除了轻载运行，粉尘防爆电机的能效还受粉尘防爆电机自身品质、运行工况、安装维护、外部配套四大类核心因素影响，每类因素均直接关联能耗损耗与运行效率。

接下来，我们就粉尘防爆电机的运行工况因素进行解析。

电源质量（电能输入基础）

电压波动：电压偏高（超过额定电压10%）会增加铁芯损耗，电压偏低（低于额定电压10%）会导致粉尘防爆电机电流增大，铜损上升，两者均会降低能效；

电压不平衡：三相电压不平衡度超过2%，会使粉尘防爆电机产生负序电流，增加铜损和铁芯损耗，同时导致粉尘防爆电机振动、发热，能效下降5%-10%；

谐波污染：电网中的谐波（如变频器、整流设备产生的高次谐波）会使粉尘防爆电机绕组产生附加损耗，干扰磁路正常工作，能效降低且缩短粉尘防爆电机寿命。

运行温度（热损耗关键）

影响逻辑：粉尘防爆电机运行温度过高（如绕组温度超过155℃）会导致绕组电阻增大，铜损显著增加；同时高温会加速绝缘老化，间接影响粉尘防爆电机长期运行的稳定性和能效。

常见原因：环境温度过高（如化工车间、矿山井下）、散热通道堵塞（粉尘、油污覆盖散热片）、风扇故障（粉尘防爆电机密闭结构下风扇损坏会导致散热失效）。

负载波动与运行时长（动态损耗影响）

频繁启停：粉尘防爆电机启动时电流是额定电流的5-8倍，启动瞬间铜损极大，频繁启停（如每小时启停10次以上）会使总能耗增加10%-20%；

变负载运行：负载频繁波动（如物料输送、泵类设备）时，普通异步粉尘防爆电机难以适配，能效波动较大，而变频粉尘防爆电机可通过调节频率跟踪负载变化，降低损耗。