能效是“选型+使用+维护+系统协同”的综合结果，除了避免轻载运行，还需做到：选对能效等级与型号、保障电源质量与散热、精准安装与定期维护、匹配优质传动与控制设备。

那么，哪些因素会影响高效防爆电机的能效呢？

1.安装与维护因素（长期高效保障）

安装精度（机械损耗控制）

同轴度偏差：高效防爆电机与被驱动设备（如泵、风机、减速机）的同轴度偏差超过0.2mm，会导致联轴器摩擦增大、轴承受力不均，机械损耗增加，能效下降3%-8%，同时加剧振动和噪声；

安装固定：高效防爆电机安装不牢固、底座减震效果差，会导致运行中振动加剧，增加机械损耗，影响能效。

维护保养质量（损耗控制关键）

轴承维护：轴承缺油、油脂变质或选型不当，会增大摩擦损耗，严重时导致高效防爆电机轴承卡死；定期加注适配工况的润滑脂（如高温、防爆场景专用润滑脂）可减少高效防爆电机机械损耗；

绕组清洁：绕组表面积尘、油污会影响散热，导致高效防爆电机温度升高，铜损增加；定期清理（防爆场景需按安全规范操作）可保障散热效果；

转子与定子间隙：长期运行后，若高效防爆电机轴承磨损导致转子与定子间隙增大（气隙增大），会增加励磁电流，铁芯损耗上升，能效下降。

2.外部配套设备因素（系统协同影响）

传动装置匹配度（能量传递损耗）

传动方式：直接联轴器传动能效最高（损耗＜2%），皮带传动若张紧度不当、皮带老化，损耗会达5%-10%；齿轮传动若润滑不良、齿轮磨损，损耗会达8%-15%；

传动比优化：传动比不合理会导致高效防爆电机运行在非最优转速区间，增加损耗，需根据负载需求匹配合适的传动比。

控制设备适配性（节能优化关键）

普通电机+变频器：若变频器选型不当（如谐波抑制能力差），会增加高效防爆电机的谐波损耗；选择矢量变频器、低谐波变频器可减少附加损耗；

专用控制方案：如泵类、风机设备采用变频恒压控制，替代传统节流调节，可避免高效防爆电机在低效区间运行，提升系统能效30%以上。