在设备调试或运行中，步进防爆电机突然“发烫”是让人紧张的状况。它不仅可能打断生产节奏，更关乎现场安全。不必慌张，掌握一套清晰、安全的应急处理流程，能让您从被动应对转为主动掌控。

发现步进防爆电机外壳温度异常升高，首要任务是防止事态升级。

平稳停机：如果工艺允许，应通过正常操作程序，平稳降低负载并停机。避免在重载下直接切断电源，以减少电气和机械冲击。

能量隔离：在完全停机后，严格执行“停电、验电、挂牌、上锁”程序。这不仅是为了维修步进防爆电机，也是为了防止在检查过程中意外启动。

个人防护：操作人员必须佩戴好绝缘手套、安全帽等防护用品。高温部件可能造成烫伤，周围也可能存在电气危险。

初步记录：在步进防爆电机停机前后，尽可能记录下关键信息，如：步进防爆电机停机前的运行电流、电压；异常声音或气味；发热的大致部位（端部、中部、轴承处）。

在确保安全的前提下，开始进行系统性的初步排查。这一步骤如同医生“问诊”，目的是缩小问题范围。

电气系统检查：

电源质量：使用万用表测量电源进线电压，检查三相电压是否平衡、是否在步进防爆电机额定电压的允许波动范围（通常为±5%）内。

接线状态：打开接线盒（注意防爆面保护），检查接线端子是否牢固，有无松动、烧蚀迹象。检查电缆入口密封是否完好。

机械与负载检查：

手动盘车：在断电状态下，尝试用工具手动盘动步进防爆电机转轴。感受转动是否均匀、顺畅，有无卡滞或时重时轻的感觉。这是判断轴承和负载侧机械故障的快速方法。

检查负载：断开步进防爆电机与负载的联轴器，让步进防爆电机空载运行（短时）。如果空载时发热消失，则问题很可能在负载端，如泵的叶轮卡阻、风机的风门未打开、减速机故障等。

基础与对中：检查步进防爆电机地脚螺栓是否紧固，复查步进防爆电机与负载设备的对中性。不良对中是导致轴承过热和振动的常见因素。

本体与环境检查：

测温定位：使用红外测温枪，对步进防爆电机外壳的轴承端、绕组部位、中部等分别测温，看是否存在局部过热点。

散热评估：检查步进防爆电机散热筋（风道）是否被油污、灰尘严重堵塞。检查冷却风扇（如果有）是否正常转动，风向是否正确。

环境因素：确认步进防爆电机周围环境温度是否过高，通风是否顺畅，有无其他热源影响。