之前我们聊了耐高温变频电机干扰来源，接下来就是针对性防护。耐高温变频电机接线时，该如何从容应对？结合实际工程经验，我们总结了几个关键操作要点，帮您把干扰风险降到最低：

1.强电弱电“分家走”，物理隔离是基础

耐高温变频电机的动力电缆（尤其是变频输出线）与控制线、信号线（如温度、压力传感器线）尽量分开敷设，建议间距≥30cm。

若空间受限必须交叉，保持垂直交叉角度（避免平行长距离重叠）。

穿管时，强电用金属管、弱电用屏蔽管，且不同管线不共用同一桥架——就像给“大嗓门”和“小声说话”的人划出独立区域，减少串音。

2.屏蔽层“接地有讲究”，别让“保护”变“帮凶”

耐高温变频电机电缆的屏蔽层是抗干扰的“第一道防线”，但接地方式错了反而添乱：

推荐采用“单端接地”（通常在变频器侧接地），避免耐高温变频电机两端接地形成地环路；

屏蔽层需360°紧密包裹电缆接头（比如用热缩管或专用屏蔽端子压接），防止“露铜”导致屏蔽失效；

若现场存在多台变频器，各耐高温变频电机屏蔽层接地尽量汇接到同一点（如控制柜接地排），减少电位差引发的干扰。

3.接地系统“宁稳勿乱”，打好抗干扰地基

耐高温环境下，接地系统的可靠性更关键：

耐高温变频电机外壳、变频器、控制柜的接地点需选用低阻抗材料（如镀锡铜排），并定期检测接地电阻）；

避免与大功率设备（如电焊机、加热炉）共用接地极，防止其瞬间大电流“拉低”接地电位；

高温区域的接地线可适当加粗，并预留热膨胀余量，避免端子因高温松动。

4.线缆选型“看体质”，高温+抗扰双达标

普通电缆在高温下易老化，屏蔽层也可能因热应力变形。建议选择耐温等级≥耐高温变频电机工作温度的变频专用电缆，且屏蔽层需满足“高覆盖率+低转移阻抗”。这类线缆在设计中已兼顾耐温性与抗干扰性，能更好适应复杂工况。

5.细节检查“不能省”，小松动惹大麻烦

耐高温变频电机接线完成后，别急着通电！重点检查：

所有端子是否压接牢固，避免接触电阻过大引发局部发热；

屏蔽层与端子、接地排的接触点是否清洁（可用酒精擦拭氧化层），确保导通良好；

高温区域的线缆固定是否可靠，防止因振动或热胀导致线路磨损。